पैलेटाइजिंग और डीपैलेटाइजिंग में कोबोट और एएमआर

पैलेटाइजिंग और डीपैलेटाइजिंग में कोबोट और एएमआर

ग्राहक को आवश्यकता है

ग्राहक ऐसे समाधान तलाश रहे हैं जो बढ़ती हुई ऑर्डर मात्रा को संभालने में दक्षता बढ़ाएं और डिलीवरी का समय कम करें, साथ ही विभिन्न आकार, वजन और प्रकार के सामानों के प्रबंधन के लिए लचीलापन और अनुकूलन क्षमता प्रदान करें, साथ ही मौसमी मांग में बदलाव को भी संभाल सकें। उनका लक्ष्य पैलेटिंग और डीपैलेटिंग जैसे शारीरिक रूप से कठिन और दोहराव वाले कार्यों के लिए मानव श्रम पर निर्भरता को कम करके श्रम लागत को घटाना है। इसके अतिरिक्त, ग्राहक कठिन शारीरिक श्रम से जुड़े जोखिमों को कम करने के लिए सुरक्षा और बेहतर कार्य परिस्थितियों को प्राथमिकता देते हैं।

कोबोट को यह काम करने की क्या आवश्यकता है?

1. उच्च परिशुद्धता और स्थिरता: कोबोट पैलेटाइजिंग और डीपैलेटाइजिंग कार्यों को उच्च परिशुद्धता के साथ पूरा कर सकते हैं, जिससे मानवीय त्रुटियां कम हो जाती हैं।

2. जटिल कार्यों का प्रबंधन: मशीन विज़न और एआई तकनीक की मदद से, कोबोट मिश्रित पैलेट और जटिल आकार के सामान का प्रबंधन कर सकते हैं।

3. मानव-रोबोट सहयोग: कोबोट अतिरिक्त सुरक्षा बाधाओं के बिना श्रमिकों के साथ सुरक्षित रूप से काम कर सकते हैं, जिससे कार्यप्रवाह को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है।

4. चौबीसों घंटे सातों दिन संचालन: रोबोट लगातार काम कर सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

समाधान

ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, हम कोबोट्स को एएमआर्स के साथ एकीकृत करने वाले समाधान प्रदान करते हैं: कोबोट्स मोबाइल संचालन में सहायता करते हैं और मिश्रित पैलेट्स को संभालने के लिए एआई क्षमताओं से लैस होते हैं, साथ ही स्थान का अधिकतम उपयोग भी सुनिश्चित करते हैं। मशीन विज़न और मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के साथ मिलकर, ये समाधान 2.8 मीटर तक ऊंचे मिश्रित पैलेट्स को तेजी से संसाधित कर सकते हैं और चौबीसों घंटे सातों दिन संचालन को सक्षम बनाते हैं।

एकीकृत एएमआर समाधान: एएमआर की स्वायत्त गतिशीलता और कोबोट की लचीलता का लाभ उठाकर, हम माल की स्वचालित हैंडलिंग और परिवहन हासिल करते हैं।

मजबूत बिंदु

1. लचीलापन और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: कोबोट और एएमआर का आकार कॉम्पैक्ट होता है और इनकी संरचना लचीली होती है, जिससे ये विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल हो जाते हैं।

2. उच्च दक्षता और कम जगह घेरना: पारंपरिक औद्योगिक रोबोटों की तुलना में, कोबोट और एएमआर कम जगह घेरते हैं और उच्च दक्षता प्रदान करते हैं।

3. तैनाती और संचालन में आसानी: ड्रैग-एंड-ड्रॉप इंटरफेस और अंतर्निर्मित मार्गदर्शक सॉफ़्टवेयर के साथ, उपयोगकर्ता पैलेटाइजिंग और डीपैलेटाइजिंग कार्यों को जल्दी से कॉन्फ़िगर और समायोजित कर सकते हैं।

4. सुरक्षा और मानव-रोबोट सहयोग: कोबोट उन्नत सुरक्षा सुविधाओं से लैस हैं, जिससे वे अतिरिक्त सुरक्षा बाधाओं के बिना श्रमिकों के साथ काम कर सकते हैं।

5. लागत-प्रभावशीलता: श्रम लागत को कम करके और उत्पादन दक्षता बढ़ाकर, कोबोट और एएमआर निवेश पर शीघ्र ही प्रतिफल प्रदान कर सकते हैं।

समाधान की विशेषताएं

(कार सीट असेंबली में सहयोगी रोबोट के लाभ)

अद्वितीय गतिशीलता

कोबोट्स को एएमआर (स्वायत्त मोबाइल रोबोट) के साथ संयोजित करने से अद्वितीय गतिशीलता प्राप्त होती है। एएमआर कोबोट्स को विभिन्न कार्य क्षेत्रों में ले जा सकते हैं, जिससे निश्चित सेटअप के बिना विभिन्न उत्पादन स्थलों पर पैलेटाइजिंग और डीपैलेटाइजिंग कार्य संभव हो पाते हैं।

उत्पादकता में वृद्धि

एएमआर (AMR) कोबोट्स से और कोबोट्स तक सामग्री को तेजी से पहुंचा सकते हैं। सामग्री का यह निर्बाध प्रवाह, कोबोट्स के कुशल संचालन के साथ मिलकर, प्रतीक्षा समय को कम करता है और समग्र उत्पादकता को बढ़ाता है।

बदलते लेआउट के अनुकूल

किसी भी लगातार विकसित हो रहे गोदाम या कारखाने में, कोबोट और एएमआर की जोड़ी बेहतरीन प्रदर्शन करती है। लेआउट में बदलाव होने पर एएमआर आसानी से नए रास्तों पर चल सकते हैं, जबकि कोबोट पैलेट लगाने/हटाने की अलग-अलग आवश्यकताओं के अनुसार खुद को ढाल लेते हैं।

स्थान का अनुकूलित उपयोग

एएमआर को अलग से ट्रैक की आवश्यकता नहीं होती, जिससे जगह की बचत होती है। कोबोट्स, अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के साथ, सीमित उत्पादन या भंडारण क्षेत्रों का अधिकतम उपयोग करते हुए, जगह का कुशलतापूर्वक उपयोग करने में और भी योगदान देते हैं।

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      • अधिकतम भार वहन क्षमता: 20 किलोग्राम
      • पहुँच: 1300 मिमी
      • सामान्य गति: 1.1 मीटर/सेकंड
      • अधिकतम गति: 4 मीटर/सेकंड
      • पुनरावृत्ति क्षमता: ± 0.1 मिमी
  • रेटेड पेलोड: 600 किलोग्राम
  • अवधि: 6.5 घंटे
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  • घूर्णन व्यास: 1322 मिमी
  • नौवहन गति: ≤1.2 मीटर/सेकंड